Formen für LSR Verarbeitung
LSR ist eine Abkürzung für „Liquid Silicone Rubber“- darunter versteht man eine Untergruppe des Silikonkautschuks. Es handelt sich um eine flüssige Art von Kautschuk, die mit hohem Druck in eine Form gepresst wird und dort aushärtet. Dieser Prozess ist ideal für die Massenproduktion, da mithilfe dieses Verfahrens auch eine große Stückzahl produziert werden kann. Man kann sich auch auf eine gleichbleibende Qualität der Ware verlassen. Flüssigsilikon hat weitere besondere Eigenschaften, wie etwa die Formechtheit. Das bedeutet, dass dieses Produkt schwierig zu verformen ist und es kehrt bei Belastung schnell in seine ursprüngliche Form zurück.
Flüssigsilikonkautschuk oder LSR ist ein vielseitig verwendbares Material, das in vielen Bereichen der Fertigungsindustrie eingesetzt wird. Es wird häufig zur Herstellung von Teilen für die Automobil-, Biomedizin- und weiteren Industriezweigen verwendet. Die Formen für LSR Verarbeitung haben einen großen Einfluss darauf, wie gut ein LSR-Guss wird. Das Aussehen der Form bestimmt, wie viel Silikon zum Füllen benötigt wird und wie viel Druck man beim Gussverfahren ausüben muss, um sicher zu sein, dass bei diesem Arbeitsschritt keine Luftblasen entstehen.
Die besten Formen für LSR Verarbeitung sind die, die zu Ihrem Produkt, Ihrem Produktionsprozess und Ihrem Budget passen. Bei der Auswahl der richtigen Form sind einige Faktoren zu berücksichtigen. Zunächst müssen Sie wissen, welches Produkt Sie herstellen möchten. Hier ist entscheidend, aus welchem speziellen Silikonkautschuk das gewünschte Produkt hergestellt wird und wie es geformt werden muss. Der zweite Faktor ist der jeweilige Produktionsprozess. Welchen Silikonkautschuk möchten Sie bei der Produktion verwenden und welcher Aushärteprozess kommt zur Anwendung. Des Weiteren ist es wichtig zu wissen, ob eine Vakuumkammer für die Spritzgießwerkzeuge notwendig ist. Das Spritzgussverfahren, für das die Formen für LSR Verarbeitung benötigt werden, ist ein Herstellungsprozess, bei dem eine Spritzgussmaschine verwendet wird, um einen oder mehrere Teile aus Liquid Silicone Rubber herzustellen.
Eine typische Spritzgießmaschine besteht aus einem großvolumigen, beheizten Zylinder mit einem an einem Ende offenen Zylinderkopf, der mit einer Spritzeinheit bestückt und durch einen Schließmechanismus verschlossen ist. Spritzeinheiten sind entweder Einzel- oder Mehrkopf-Spritzgießeinheiten, und der Schließmechanismus besteht normalerweise aus zwei gegenüberliegenden beweglichen Stahlplatten, die sich um den Zylinder schließen, um den Formhohlraum zu bilden. Das geschmolzene Material wird durch Düsen im Kopf in diesen Hohlraum eingespritzt und erstarrt dann, wenn es abkühlt.
Der Hauptprozess des LSR-Spritzgusses umfasst drei Schritte. Im ersten Schritt, der Vorbereitung, wird die Form vorbereitet. Es wird ein Trennmittel aufgetragen, um ein Anhaften des Materials beim Einspritzen und Entfernen des ausgehärteten Produkts aus dem Hohlraum der Form zu verhindern. Im zweiten Schritt wird der flüssigen Silikonkautschuk in den Formhohlraum eingespritzt und anschließend überschüssiges Material entfernt, das während dieses Vorgangs möglicherweise ausgetreten ist. Schließlich muss jedes aus LSR hergestellte Teil für einen bestimmten Zeitraum bei hohen Temperaturen ausgehärtet werden.
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